目前比較受歡迎的制砂設(shè)備就是壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家研發(fā)的帶式壓濾機(jī)，帶式壓濾機(jī)是生產(chǎn)高質(zhì)量砂石骨料的關(guān)鍵性設(shè)備，因為砂石骨料的質(zhì)量的好壞直接影響著基礎(chǔ)建設(shè)工程的質(zhì)量，不過我國近幾年來的制砂設(shè)備的整體水平在不斷的增加，已經(jīng)能夠應(yīng)對市場越來越嚴(yán)格的和品質(zhì)要求，只要在生產(chǎn)設(shè)備方面相信能夠進(jìn)一步加研發(fā)設(shè)備的投入。

今天壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家來我們淺談PLC

1,概述

壓濾機(jī)是食品、制糖等自動化生產(chǎn)線進(jìn)行固液分離的關(guān)鍵設(shè)備。這是一種間歇過濾裝置。傳統(tǒng)的壓濾機(jī)通常采用組合式控制系統(tǒng)，其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接點多、故障率高。PLC作為新代的工業(yè)控制設(shè)備，具有功能指令豐富、措施完善、性能高等優(yōu)點。采用PLC對壓濾機(jī)進(jìn)行控制，不只大大增加了系統(tǒng)的自動化程度，而且降了工人的勞動強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)效率。

2.系統(tǒng)是如何工作的

壓濾機(jī)的工作過程分為“保壓”、“回程”和“拉板”三個階段。工作時先啟動油泵電機(jī)，接通主接觸器及壓緊電磁閥，板架壓緊。同時，給料泵將固液混合物輸入各板框進(jìn)行過濾。濾渣留在過濾室，濾液通過濾布排出，此時系統(tǒng)壓力開始上升。當(dāng)液壓系統(tǒng)達(dá)到25MPa的上限壓力時，油泵電機(jī)自動停止。此時，壓濾機(jī)將進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。在保壓期間，當(dāng)下限壓力低于21MPa時，油泵電機(jī)自動啟動，壓緊電磁閥起作用。當(dāng)壓力上升到25MPa時，油泵電機(jī)再次停止工作，以此類推。

進(jìn)料經(jīng)過過濾后，按下“返回”按鈕，油泵電機(jī)重啟，返回電磁閥作用，活塞返回，濾板釋放。當(dāng)活塞接觸回閥限位開關(guān)時，回閥電磁閥斷電。固液混合物過濾后，要除掉固渣，此時系統(tǒng)進(jìn)入拉板階段。先將工作模式開關(guān)轉(zhuǎn)到“拉板”位置，按下按鈕，啟動油泵電機(jī)，同時接通正向電磁閥，液壓系統(tǒng)驅(qū)動拉板架向前移動。定時時間結(jié)束后(一般為5S，在此期間濾渣除掉)，后向電磁閥自動通電，帶動拉板架向后移動。同時，二個計時器啟動。定時時間過后，拉板機(jī)的機(jī)構(gòu)會自動返回拉二濾板，這樣來回直到濾板被拉完。觸摸前限位開關(guān)后，后電磁閥動作，拉板架后退，觸摸后限位開關(guān)時，機(jī)器自動停止。